金屬粉末金相樣品的制備

1 樣品鑲嵌、磨拋的具體操作

      將Fe-Si—A1金屬霧化粉末在金相鑲嵌機上進行鑲嵌。先將少量的金屬粉末與一定量的電木粉進行充分的混合，然后將混合后的粉末首先倒入鑲嵌的腔體底部。倒入的方式有兩種：一種是將混合后的粉末平鋪在底部；另一種是將混合的粉末堆成山包形狀置于腔體底部的中央。從效果看，后一種比較好，金屬粉末顆粒的顯現比較充分，截面呈現的效率高。在鑲嵌過程中電木粉易軟化和移動，平鋪方式容易造成試樣中央部分金屬顆粒向四周移動，造成金屬粉末在中央部分的垂直截面上含有量降低，稍微磨光就全部磨掉了；另一種方式的鑲嵌效果可以保證磨面各處的粉末顆粒分布均勻，且在各處垂直截面上的分布也比較合適。

2 顆粒形狀及顆粒尺寸分布的檢測

    磨面上金屬粉末顆粒的截面圖像具有自身的優(yōu)勢。粉末顆粒在二維截面上能展示的相當充分如球形、橄欖球形、不規(guī)則塊狀、片狀及半球形等。顆粒尺寸、形狀的分布情況可以采用專用圖像分析軟件進行分析，再依據體視學的原理進行一定的修正。實際進行測試時，一方面可以在同一截面上采集多幅圖像；另一方面，可以通過多次磨拋，在多個截面上進行圖像采集，保證圖像采集的測試顆粒在數量上的要求，保證數據的準確。

3 顯微組織的顯示

   顯微組織的顯示采用4%的硝酸酒精侵蝕劑。侵蝕時間約5--10min。

4 顯微硬度的測試

   首先在放大倍數為600倍的鏡頭下選擇出清晰的顯微組織，然后進行載荷的施加。施加載荷后再次觀察顯微組織的清晰程度，若無變化，說明鑲嵌材料與金屬粉末顆粒的結合是緊密的，符合測試要求。具體操作時，盡量選取截面大的顆粒進行。同時，根據粉末顆粒的平均粒度情況進行載荷的選取，保證一定載荷造成的壓痕在測試截面上符合壓痕間距及壓痕距樣品邊沿的測試要求，同時保證測試顆粒的厚度符合要求。一般情況下，在維氏壓頭的壓痕深度是壓痕對角線長度的1／7，如果在測試截面上是滿足要求的，由于測試顆粒一般是半球體，則顆粒在測試厚度方向自然會得以滿足。

5 結語

    利用電木粉與金屬粉末顆?；旌翔偳逗笤倌佉员氵M行相應的測試的方法，是比較可行的一種金屬粉末顆粒測試手段。如果需要樣品導電以便在電鏡上觀察和分析，可以考慮用低熔點金屬錫作為鑲嵌材料，但是鑲嵌、磨光的技巧會略有不同。